Problemas no eléctricos
La primera serie de problemas que vamos a analizar son las de naturaleza no eléctrica, y que implican la necesidad de una mayor destreza en el manejo de las piezas mecánicas. Mientras que escapa al propósito apropiado de esta guía, es importante incluirlos puesto que, el equipo puede necesitar generalmente una reparación por estas razones.
Para algunos de estos "defectos" el lector puede necesitar herramientas especiales si usted quiere hacer un trabajo bien hecho.
(1) CAJAS AGRIETADAS
Las cajas plásticas agrietadas se pueden rehacer de una variedad de maneras.
El primero se muestra en la figura 14 y consiste en el uso de la soldadora que desde el interior se puede utilizar para fusionar el plástico uniendo las partes rotas.
Por supuesto, estéticamente no es la mejor solución, pero se puede adoptar en un equipo con algún uso, y que ya no tiene un valor muy grande, pero que necesita ser reutilizado, para funcionar un poco más de tiempo.
Para la costura caliente, si se utiliza un soldador común, poco después de la labor conjunta de las partes de plástico debe limpiar la punta. La operación debe realizarse en un lugar bien ventilado, ya que el plástico calentado por la soldadora emite gases tóxicos y de ninguna manera debe ser aspirado.
Otra manera de reparar la caja plástica es utilizar el pegamento apropiado. El pegamento usado en plástico o trabajos generales es ideal para este tipo de reparación.
(2) BOTONES O PERILLAS
Los botones de control de los aparatos electrónicos se pueden fijar de varias maneras, dependiendo de la existencia de un encaje o de un tornillo. En la figura 15. Tenemos algunos tipos comunes de botones.
Los principales problemas que pueden ocurrir con los botones son:
a) la grieta de la pieza plástica de fijación
b) pérdida del tornillo
c) deformación de la pieza de sujeción plástica
En el caso de que necesite comprar un botón nuevo, el desmontador debe comprobar el tipo de conexión y el diámetro del eje donde se va a fijar.
Para la deformación que se produce en las conexiones, por ejemplo en los botones de cambio de emisoras de radio, volúmenes o sintonización de Walkman y grabadoras, una solución más simple es el uso de un buen pegamento.
Para las grietas tenemos la posibilidad de utilizar el calor de la extremidad de la planta del pie para derretir el plástico "remendando" el punto quebrado, pero no siempre resolverá el problema, especialmente si el botón está conforme a esfuerzos grandes por ejemplo en la función Encendido/apagado (Figura 16).
Es importante notar que si la perilla "patina" la deformación o la fijación incorrecta puede ser la causa del problema.
En los casos en que la perilla debe realizar un determinado esfuerzo, por ejemplo en los controles que tienen interruptores conjugados, es común utilizar un eje biselado, como se muestra en la figura 17.
El tornillo debe entonces entrar de tal manera que apriete la parte biselada, así no siendo capaz de patinar. Si viene a apretar otro punto, la tendencia del botón es patinar.
También hay simples botones de encaje como los que se encuentran en un gran número de radios y casetes de coche y otros aparatos modernos.
Para la retirada de estos botones basta jalarlos, y para recolocarlos en su lugar, los encajamos haciendo un poco de presión, pero observando la posición de la parte taladradora o chata del eje y la del mismo botón, como se muestra en la figura 18.
En los botones en los que hay escalas, como las que se utilizan en la sintonización de radios AM y FM, Walkman, reproductores de CD, sintonizadores, la posición original debe ser observada antes de hacer su montaje.
Para los botones de tecla, tanto el retiro como el encaje se hacen por presión en la mayoría de los tipos. La disponibilidad de buen pegamento plástico ayuda mucho en la recuperación de estos elementos.
(3) SUCIEDAD
La acumulación de polvo puede provocar serios problemas en el funcionamiento de cualquier aparato electrónico. En las radios podemos tener la apariencia de zumbidos en la afinación, mientras que en otros aparatos que operan con sonido, podemos tener zumbidos al actuar sobre los controles de volumen y tonalidad. En los giradiscos y casetes o reproductores de CD todavía podemos tener deformaciones sonoras.
Hay algunos puntos particularmente sensibles al polvo en los aparatos electrónicos comunes:
a) Potenciómetros
La entrada de polvo en los potenciómetros daña el contacto del cursor de este componente con la pista de grafito causando que el nivel de sonido se ajuste o altere abruptamente.
La limpieza se puede hacer goteando algunas gotas de algún disolvente en el componente, como el benceno, la acetona, el alcohol y, a veces, moviendo el cursor a través de su curso. En la figura 19, los puntos en los que deben introducirse los disolventes.
Hay también aerosoles de las sustancias que sirven para realizar este tipo de limpieza tal como WD 40. El técnico que tiene con frecuencia para reparar componentes con estos problemas debe tener disponible el aerosol.
Si la limpieza no resuelve el problema, el componente debe ser cambiado.
b) Capacitores variables
Los capacitores variables abiertos e incluso los plásticos cerrados son sensibles al polvo y a las partículas extrañas.
En los capacitores variables abiertos la entrada de partículas extrañas puede poner las placas en corto haciendo que tenemos "zonas muertas" de recepción cuando entonces radios, walkmans y sintonizadores pueden dejar de trabajar.
En la figura 20 tenemos un capacitor variable del tipo antiguo. Las placas móviles no deben tocar las placas fijas.
La limpieza de estas placas debe hacerse con mucho cuidado, utilizando para ello un pincel muy delicado y limpio. Otra posibilidad es utilizar un secador de pelo que "sople" el polvo lejos.
c) cabezas de registro o grabación
La acumulación de partículas magnetizadas en las cabezas de los grabadores, Walkman y reproductores de casetes, además de otros aparatos similares (unidades de disquete de ordenador) puede causar deformaciones de señal (distorsiones) pérdida de sensibilidad, pérdida de volumen, pérdida de datos, etc.
La limpieza debe hacerse con un hisopo de algodón o un palillo de dientes empapado en algún disolvente como benceno, acetona, alcohol, como se muestra en la figura 21.
En el caso de unidades de ordenador y CD hay kits de limpieza que incluyen un disquete o CD especial para este propósito que al girar en la unidad limpia la cabeza.
Para limpiar las cabezas de video de los grabadores de VCR la limpieza debe hacerse con sumo cuidado para no producir arañazos.
d) giradiscos y discos
Aunque este tipo de aparato tiende a desaparecer sustituido por CD todavía hay muchas personas que tienen y que no renunciar a sus colecciones de discos de vinilo común.(*)
Las agujas de estos aparatos pueden acumular polvo y pelusa que perjudican la reproducción de los sonidos cuando atraviesan las ranuras de un disco. Del mismo modo, el polvo acumulado en los discos fija la aguja o la desvía dañando la reproducción.
Para limpiar las agujas use un trozo pequeño de tejido blando (franela) o un cepillo suave y delgado. Para los discos es conveniente utilizar un cepillo apropiado de material antiestético. Frotando un disco con una tela común puede llevar encendido electricidad estática y así atraer mucho más polvo.
e) placas de circuito impreso
La acumulación de polvo en las placas de circuitos impresos, además de darles un mal aspecto, también puede perjudicar el funcionamiento de cualquier aparato electrónico.
Para quitar el polvo debe tener mucho cuidado de no causar daños a los componentes. Para ello podemos utilizar un secador de pelo que concentre un fuerte chorro de aire o un pincel muy fino y delicado. Los cepillos de cerdas gruesas pueden dañar los componentes más delicados.
Nunca use esponjas de 'acero' en este trabajo ya que aflojan las pelusas conductoras que pueden causar cortocircuito en los componentes, causando daños al electrodoméstico o incluso quemándolo.
(4) CORDONES
Radios con transistores e integrados, sintonizadores y algunos otros aparatos pueden tener un cordón que mueve el puntero en la escala de frecuencias. Este cordón usualmente tiene una trayectoria determinada por poleas de varios tamaños y debe mantener una cierta tensión que está garantizada por uno o más resortes.
La ruptura de este cordón o de su escape de una de las poleas es un problema que el lector puede tener que resolver.
En cuanto a cada tipo de aparato hay una ruta diferente para el cordón, el diseño original debe ser investigado por el arreglista que a veces tendrá que incluso adivinarlo o tener sensibilidad para percibirlo si el aparato que cae en las manos no trae estos Información.
En la figura 22 tenemos una típica instalación de cordón de marcación por radio. Los otros tipos no difieren mucho de esto en su estructura general.
Tenga en cuenta que un extremo del cordón tiene un resorte que está conectado a un volante o tambor que gira el capacitor variable. Al girar la perilla de sintonización, el cordón debe mover al mismo tiempo el puntero sobre la báscula y el tambor de la variable. El cordón debe estar tenso a lo largo de la trayectoria del puntero en la balanza.
Las cuerdas para este propósito todavía se pueden encontrar en algunas casas especializadas, aunque no es algo muy fácil de obtener.
(5) oradores
Los altavoces pueden mostrar defectos mecánicos y eléctricos. En este capítulo veremos sólo los de carácter mecánico y que son los siguientes:
A) cono roto
El cartón o cono de plástico de un altavoz puede ser rasgado o atacado por insectos que producen agujeros, grietas, etc. Cuando esto sucede, el sonido pierde la intensidad y sufre fuertes distorsiones, especialmente cuando se aumenta el volumen.
La reparación se puede hacer con el uso de un pegamento fuerte y un pedazo de papel de la resistencia en los casos más simples donde el aparato no es de alta potencia, como se muestra en la Figura 23.
En el caso de los oradores de alta potencia, se debe buscar un taller especializado en la recuperación de los oradores.
Si el problema está en el empalme, la reparación debe ser hecha cuidadosamente de modo que el cono no tenga su movilidad afectada.
Hay casas especializadas que venden sólo conos parlantes que luego pueden ser sustituidos, pero estas casas son actualmente menguantes y cada vez más difíciles de encontrar.
Buscamos en Internet escribiendo "restauración de altavoces" en Google, www.google.com, donde encontramos algunos sitios sobre el tema.
Sin embargo, la tarea de reemplazar un cono es algo que requiere conocimiento y destreza porque la bobina necesita ser rigurosamente centrada como se muestra en la Figura 24. Se utiliza para asegurar que haya espacio entre la bobina y el cono.
b) DEFORMACIONES DE LA ESTRUCTURA DE APOYO
La cubierta del altavoz o la estructura de soporte puede sufrir una deformación con una caída o un golpe que hace que el cono se descentralice y por lo tanto la aparición de distorsiones sonoras o la producción de ruido (el altavoz "rasguña").
La reparación se puede intentar con la capacidad de destornillar la cubierta o de colocarla (si es plástica y está quebrada) pero debemos tener cuidado de observar si la centralización de la bobina no se ha afectado.
Observamos, sin embargo, que en la mayoría de los casos de altavoces de bajo costo es más interesante intercambiar el componente por uno nuevo cuando cualquiera de los problemas mencionados se manifiesta y es difícil repararlo.
Para los altavoces caros podemos apelar a las casas de recuperación de las que ya hemos hablado. Vea, sin embargo, no siempre el precio que se cobra compensa el trabajo y el riesgo de no tener una recuperación completa siempre existe.
c) ALTAVOZ FLOJO
A veces las vibraciones extrañas que ocurren en ciertas frecuencias o incluso cuando el volumen es abierto pueden ser debido al hecho de que el altavoz no está bien atado a la caja. Un ajuste de los tornillos puede ser interesante en este caso la solución para el propio problema.
d) PRESENCIA DE OBJETOS EXTRAÑOS
Los insectos muertos, los objetos pequeños que caen en la caja y permanecen en contacto con el cono de un altavoz pueden causar distorsiones o vibraciones. Sólo tiene que abrir la baja y comprobar, eliminando la causa del problema con cuidado. Vea si no hay daño en el cono.
(6) GOMAS Y POLEAS
Giradiscos, reproductores de casetes, VCR, CD y muchos otros aparatos electrónicos que tienen piezas móviles por medio de un motor de corriente continua también están equipados con poleas y roldanas que pueden ser de goma o de espuma, como se muestra en la figura 25.
Las gomas pueden deformarse, especialmente si el aparato es demasiado tiempo sin uso, lo mismo ocurre en relación con las espumas que todavía pueden sufrir un fuerte deterioro del proceso (derriten) si son atacados por ciertos productos químicos, no transmitiendo así el movimiento deseado al dispositivo.
En el caso de giradiscos y reproductores de casete los principales problemas que tenemos como resultado de discapacitados o roturas de gomas y poleas son: parada total, distorsión por velocidad alterada, aparición de "punzonado" en reproducción o ruido.
Soluciones:
a) La tensión de una goma o de una polea se puede ajustar en algunos aparatos por medio de tornillos u otros mecanismos.
b) La goma o la polea deben cambiarse por una con las mismas características que el original.
No se recomienda realizar reparaciones en gomas (por medio de pegamento) o poleas (costuras, colajes, etc.), ya que el problema tiende a empeorar.
Además, buscando en Internet, nos encontramos con varias empresas especializadas en correas y poleas para aparatos electrónicos que venden sus productos por correo.
(7) BARRAS DE FERRITA ROTAS
Una caída más fuerte o un golpe más fuerte en la radio de onda corta y media puede hacer que la antena de ferrita se rompa. La barra de ferrita (material oscuro que sirve como núcleo para los bobinas) sirve como antena y su rotura puede causar la pérdida de sensibilidad de una radio o incluso la modificación de su comportamiento a lo largo del rango de afinación.
Si se rompe una barra, el uso de un buen pegamento permite la recuperación del componente. La figura 26 muestra un pegamento especial para ferritas.
El cuidado principal que debemos tener en la recuperación de estas barras es mantenerlos en la posición firme e inmóvil durante el tiempo de secado del pegamento. El uso de una base de madera con 4 clavos es una sugerencia de la "herramienta auxiliar" para este trabajo.
Recuerde que en el reemplazo de una ferrita la reemplazada debe tener la misma longitud y diámetro de modo que el ajuste y la sensibilidad del receptor sean mantenidos.
También recordamos que las varillas de ferrita son ya componentes muy difíciles de encontrar en las casas especializadas, lo que significa que puede ser necesario adoptar la solución de cola como la única alternativa a la reparación. En cualquier forma sugerimos consultar a los proveedores de componentes que funcionan en Internet.
(8) CORROSIÓN
La exposición de partes metálicas de un equipo electrónico a vapores ácidos o incluso agua salada puede causar corrosión en varias de sus partes que afectan la operación. Otro problema de naturaleza química es el ataque de las sustancias que existen dentro de las células cuando se filtran.
Si el ataque es muy fuerte, la corrosión es generalmente irreversible y cuando incluso partes más grandes son afectadas, la recuperación de un aparato es imposible.
Sin embargo, si el ataque es ligero o superficial tenemos algunas posibles soluciones:
a) Limpieza de contacto:
La limpieza de los contactos del porta baterías, los conectores y otras partes atacadas se puede hacer raspando el sitio con una lámina o lima hasta que se exponga el metal que debe tener un brillo fuerte, como se muestra en la figura 27.
Esto sólo se debe hacer después de que todos los rastros de la sustancia corrosiva hayan sido eliminados, debidamente limpiados. Poco de lo que queda de la sustancia puede hacer que el ataque continúe desactivando el aparato.
b) Limpieza de placas
Quite todos los rastros del material corrosivo con una esponja y luego retire los rastros finales con un pincel. Un espray de barniz incoloro puede ayudar a proteger la placa contra la corrosión. Hay aerosoles anticorrosivos o eliminadores de corrosión que pueden ayudar mucho en este caso.
c) Conectores e hilos
Estos deben ser sustituidos ya que el ataque puede causar una disminución en el espesor o en el área de contacto con la emergencia de una resistencia eléctrica capaz de afectar el funcionamiento del aparato.
En el caso de interruptores y llaves, si se puede abrir los contactos se debe limpiar. Un aerosol de contacto limpio es importante en el taller.
La limpieza debe hacerse lijando o incluso se limando el metal hasta que se vuelva brillante.
Indice
Curso Básico de Reparación – 1 (CUR4001S)
Curso Básico de Reparación – 2 (CUR4002S)
Curso Básico de Reparación – 3 (CUR4003S)
Curso Básico de Reparación – 4 (CUR4004S)
Curso Básico de Reparación – 5 (CUR4005S)
Curso Básico de Reparación – 6 (CUR4006S)
Curso Básico de Reparación – 7 (CUR4006S) - 15/07/2019
Curso Básico de Reparación – 8 (CUR4006S) - 22/07/2019